中国家具材料在国际市场上，目前设计仍然是劣势，能成为家具制造和出口大国主要是依靠廉价的劳动力和产品的低价位。低价位倘若没有低成本作为基础，则低价位的利润空间会慢慢的小，不仅使企业再发展受到制约，而且威胁到企业生存。而标准化是实现低成本战略的重要保障。在家具企业大力推进标准化工作，已是大势所趋，迫在眉睫。
在谈标准化之前，我们先看一看什么是标准。标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据（GB3935.1）。而标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动（GB3935.1）。
标准化不是一个孤立的事物，而是一项活动，主要活动就是制定标准，贯彻标准，进而修订标准，又实施标准。如此反复循环，使标准在螺旋式上升中逐步的提升。标准是标准化活动的成果，标准化的效能和目的都要通过制定和实施标准来体现。
随着生产和销售全球一体化的加剧，日益强烈的个性化需求和日益缩短的交货期和产品的生命周期，在生产企业全方面实施标准化，显得越发重要。因为标准化是组织现代化生产的重要手段和必要条件；是合理发展产品品种，组织专业化生产的前提；是企业实行科学管理和信息化管理的基础；是提升产品质量，保障安全卫生的技术保证；是减少原材料和能源浪费的根本；是推广新工艺、新技术等科研成果的桥梁；是消除国际贸易壁垒，促进国际贸易发展的重要保障。因此，无论从哪一个方面考虑，实施标准化都是十分必要的。
中国已跃居为世界家具出口大国，在某些标准化方面也作了一些努力，如对包装材料的要求、对有害物释放的标准等，因其直接影响到出口创汇，故而实施得较快，而对公司内部已经显现出来的只是还没有严重威胁到企业不能运转的别的方面的标准化问题却往往被忽略了，以至于造成企业普遍生产所带来的成本、管理成本偏高，降低了本已有限的利润空间，阻碍了企业的逐步发展。下面我们就来看一看家具企业标准化方面的现状。
家具制造材料，如人造板、皮革、织物、五金件等，同一种类规格或颜色过多，造成大量积压，并由于时间久后造成老化、退色、生锈等而被降等使用或报废，造成大量浪费，占用了大量流动资金。
设计缺乏标准化的思想和规范，使得板块通用性、互换性较差，零部件数量多，系列新产品之间缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸差错率增加，设计效率非常低，以至于同一个企业本应通用的抽屉规格就有十几种，门的尺寸近十种，旁板、面板的规格也有十几种。
管理上由于设计上造成的零部件数量多、工艺制作差异大，造成工时核算困难，材料利用率低，调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，差错率增加，生产管理困难。
整个生产环节表现为：生产效率很低；生产周期延长而且不稳定；返工率增加；质量不稳定；生产计划和日生产任务很难安排；车间更加拥挤，包装件数增加，难度增大，差错频繁。
对营销的影响是：管理困难，产品和零部件编号复杂，造成帐务繁杂；补件成本和周期增加；包装困难，件数增加，运输成本增加；质量投诉增多，营销成本增加。
这样的现状在家具 企业随处可见，只是严重的程度略有差异。可见，标准化水平低造成的危害是巨大的和广泛的。因此，增强标准化意识，实施标准化工作是很重要和紧迫的。
家具产品是家具企业的核心和主体，因此家具企业的标准化程度将直接影响到产品的生产、质量和销售。反之，要想提升公司的标准化水平，就要从产品入手，从与产品有关的设计、材料、工艺以及各种辅助事物入手，形成以产品为核心、别的方面为辅的网状结构的标准化体系，在整个产品链上实施标准化。
由于目前板式家具是家具的主流，而且通常板式家具的工业化程度和水平都要高于实木家具的，因此，板式家具更易于实施标准化，而且效果也会更明显。
以下就从板式家具的设计、原材料、五金配件、设备等七个方面入手，分别阐述这七个方面实施标准化的重要性以及如何实施标准化。
产品设计是企业的核心，也是标准化工作的核心。随着家具生命周期不断缩短，半年一次的展览会使家具企业难以应付，其中最棘手的莫过于新品开发。假如设计的标准化程度较高，开发新品就不至于忙乱而繁重，而可以有条不紊。产品设计标准化的内容有：
提出新产品标准化综合要求。它包括：⑴产品设计应符合系列标准化和其他现有标准化的要求；⑵新产品预期达到的标准化程度；⑶对原材料和其他配件的要求；⑷与国内外同种类型的产品标准化水平对比，与国际标准化和国外先进标准对比提出新产品的标准化要求；⑸预测新产品标准化的经济效果。
新产品图样和技术文件的标准化审查。它是产品设计标准化的一个重要内容，其目的是使产品设计能够充足表现国家相关的技术经济政策的要求，全面正确地实施各种标准。它包括格式、编号、参数、图样画法、术语、单位等是不是满足相应标准和优先数系标准。
板式家具零部件的数量往往很多，零部件的多样性易造成产品成本的递增。因此，利用32mm系统[2]理论，将某些家具零部件和外购零件进行标准化设计，确定标准板件，并采用编码技术对它们进行标准化管理，这样做才能够有实际效果的减少家具零部件的数量，提高零部件的通用性。在这一点上，温州澳珀家具公司的董事长兼总设计师朱小杰先生做得十分出色，以至于大大节约了开发成本和时间，在某些特定的程度上实现了产品的标准化、系列化和通用化。
澳珀的系统家具 ，是朱小杰先生经过八年的不断酝酿、修改和实践才完成的。此系统家具仅用80多块标准板件就可以组成除厨房和卫生间以外的门厅家具、客厅家具、餐厅、书房、卧室等任何功能居住空间的家具配置，同时还能够准确的通过同一功能不一样的尺寸的空间进行组合，因此适合很多类型和面积的房间。这种标准化的设计，大幅度的提升了企业的应变能力，拓宽了企业的产品类型，为客户提供了广泛的选择空间，使企业商机无限，应变自如。
实现零部件的标准化，就要求在一个设计系列中，一块标准板件至少一定要有两种或两种以上的功能，如既能做搁板、面板、底板，同时又可做门、旁板等。例如，尺寸为394x768的标准板件即可用作餐厅柜的旁板，也可用作梳妆台、书柜的底板。这样做才能够简化设计，避免机器设备的频繁调试，提高加工精度和生产效率，同时也降低了产品成本，保证了产品质量。
实现设计标准化，对设计师提出了很高的要求，要求他们第一步要有强烈的标准化意识，其次一定要有全局的观念，不仅要熟悉所在企业的产品系列和定位，还要熟悉材料、生产的基本工艺和设备的加工性能和加工能力，并且要掌握如何标准化的方法。
原材料是公司进行生产的物质基础。在家具制造中家具材料成本往往占到50％左右，其储备资金占到整个企业流动资金的一半左右。搞好原材料的标准化，不仅对保证产品质量意义重大，而且能节约原材料，简化原材料的采购、订货、验收、保管的工作程序和环节，减少原材料的储备量，加速资金流动以及降低生产制造成本。
尽可能选用标准材料。板式家具 的主体材料是中纤板、刨花板、胶合板以及各种装饰板，板面幅面尺寸以4′x 8′为主，厚度规格比较多。对于一个企业而言，应通过你自己产品特点选用几种厚度的标准板，如优选3mm、5mm、9mm、12mm、16mm、18mm、25mm厚度的人造板，加厚板能够最终靠薄板组胚、叠加冷压而成。如45mm厚的部件，可以由三块MDF板冷压而成（45=18＋9＋18），在组坯时要讲究对称原则。
合理压缩原材料的品种、规格。为此，应注意以下几点：a.规格要尽量集中，不要过于分散；b.用量少的规格要向用量大的相近规格靠拢；c.尺寸较大的要向尺寸较小的靠拢；d.选定规格的大小间隔要均匀，应尽量符合优先系数。总之，要合理控制和压缩原材料的品种规格，用尽可能少的的品种规格，满足生产的各种不同需要。
做好对稀有、贵重原材料的限制和节约使用，以及对新材料的推荐工作。因为，它们的成本很高，对产品的影响非常大，并且采购往往较为困难，供应商也较少。比如，珍贵木材的薄木，各种金属装饰件，一些新的树脂材料和特种玻璃等，都是提高家具品质和附加值的材料。因此，在使用前一定要慎重确定。
制定原材料进厂验收标准。这首先应根据公司产品类型和定位对材料的性能作以规范，如对人造板的厚度偏差，握钉力、厚度吸水膨胀率等关键指标以及对各种五金件的安装孔位、强度和表面上的质量提出要求，建立标准，并告知上游材料供应商，建立长期、稳定的合乎自己企业要求的原材料和辅料供应。此标准应是在对原材料做出详细的调查统计和分析研究的基础上确定的。
在实际考虑材料的标准化时，可以对不同功能的零部件根据加工和强度要求进行规范，如对于卧房家具，设计时可考虑旁板、顶底板采取加厚板，搁板、门板、抽屉面板、脚架各板件采用18mm板；屉旁板、屉前后板采用12mm板；背板、抽屉底板采取厚度3mm的三合板。
当设计师在设计板件的功能尺寸时，必须要有整体概念，一定要考虑到材料本身的限制和加工的难度及加工成本。如图1所示，这是某家具企业组合大角柜的顶板，设计的规格为1270x1257x25，而采用的MDF材料的幅面尺寸为1220x2440x25，因为总有一边原材料的长宽方向上不够，因此在一整板上开此料，开料工人就必须花费许多时间进行计算，而且还要进行倾斜裁料，加大了使用推台锯的难度，增加了余料。因此，这种设计无论从效率、成本和质量上，都不是一个好的设计。为此，设计师在不影响产品功能的前提下，应适当地调整尺寸或调整材料使之利于开料和其他生产，才能体现材料标准化的线五金件的标准化
板式家具的特点决定了它对五金件的依赖性。可以说，离开现代的五金配件，板式家具便不复存在。并且，随着家具工业的发展，家具对五金配件在通用性、互换性、功能性、装饰性等方面提出了更高的发展。符合32mm系统的五金配件对孔的加工和安装实行标准化、系列化和通用化提供了技术保障。例如德国的海福乐、海蒂诗和中国深圳的科鼎在五金件的标准化方面都起了典范作用，并引导着板式家具五金配件标准化的潮流。
根据国际标准，现代家具 五金共有九大类，即锁、结构连接件、铰链、活动装置、位置保持装置、高度保持装置、支承件、拉手、脚轮脚垫。其中，除脚架、脚轮脚座以及部分圆形挖手这类“终端连接”配件外，在各类“构成连接”配件中，都有符合32mm系统安装要求的产品可选用，如图2所示的就是家具中重要的五金件—滑轨中的一种，其孔位均采用32mm系统模块设计，并可微调。
作为家具企业，为实现完全机械化和拆装式，就必须选用和设计完全按照32mm系统的原理设计的五金件，这样才可以与产品设计和设备制造达到一致，实现板式家具 的高效、灵活、以及“部件及产品”的特点和优势。
编码是给事物或概念赋予代码的过程，代码表示特定事物（或概念）的一个或一组字符[3]。具体地说，编码是给事物或概念赋予一定规律性的易于人或计算机处理的符号、图形、颜色、缩减文字等，使人们统一认识、交换信息的一种技术方法，是各类信息系统的重要基础，是信息交换的共同语言。[4]如身份证编码，邮政编码，手机号等等，都是不同形式的编码，可以说在生活和工作中，编码无处不在，离开了正确的编码，社会、生活、工作就会混乱。
目前国内的家具材料业，各企业的编码自成一体，很难统一。不论对个体还是对整个家具业，这种混乱的局面都不利于家具工业化与信息化的改造和提升，而且已经影响了正常的工作。因此，尽快制定一套家具行业的标准化编码方法，使它与企业内部以及与国内外同行业的编码系统相融合和一致，已是当务之急。这不仅是企业的事，更要依靠国家或总的行业协会的力量才可以做到。
例如深圳某家具企业对于家具零部件的编码方法，随着产品品种类型的逐步扩大，它的不足就逐渐暴露。如在本企业，M指卧房系列，T指台类等。如M50T1床头柜，M50表示第50套卧房系列，T1表示床头柜（见表1）。当出现名为新贵族系列的卧房产品时，又是另一种编制规范，卧房系列又变成了B**T*编码。尽管这种编码方式还在公司内使用，但当产品品种类型进一步增多时，这种编码系统必然会发生问题，造成生产和销售混乱，也将不适于信息化管理，如使用条形码技术和实施ERP。
为了顺应和超越变革，实行信息化生产和管理，就必须对原材料、零部件、产品、图号以及每个方面的编码系统实行标准化，不仅要考虑到现在使用，还要考虑到未来产品的扩展，否则必将制约企业向信息化发展和提升。因此，企业对此方面的工作必须加以论证并做好教育培训工作，根据公司的产品、管理特点和现状，考虑企业今后的发展，综合权衡，确定合适的编码方案，否则会造成混乱，影响企业正常运营。
32mm系统是板式家具的灵魂，而符合32mm系统加工性能的设备和工艺装备是生产板式家具的物质基础，离开了现代化的设备和工艺装备，板式家具便无从谈起。板式家具的技术关键是高效快捷地准确加工大量的系统孔与结构孔，孔位的位置误差与孔径的精度是实现可拆装的基本保证。为此，对设备和工艺装备实行标准化就显得很重要。
家具企业往往重视加工设施，而忽视工艺装备。而工艺装备在家具企业的使用时间一般要占总工作量的50%-60%，而且其费用平均约占产品成本的10%-15%以上。所谓工艺装备是指在生产某种产品过程中，为实现PROC要求，所需用的各种专用工具和附加装置的总称。如家具行业常用各种手提射钉枪、手提砂光机、便携式修边机、夹具以及手工工具等，都属于工艺装备，它们在板式家具的生产中发挥着巨大的作用，而往往由于观念上的忽视，常常购买质量较差、标准化程度低的工具和配件，不仅影响了加工精度和质量，而且效率非常低，使用中不断出现的很多问题使得生产经常发生停滞，造成了极大的损失。这种问题在家具企业非常普遍和严重。如射钉枪经常卡钉子，工人就需不断更换钉子或修理；手工刷胶的刷子经常掉毛，污染板面；夹具设计不够合理，很难固定住工件，致使工件在加工时产生位移，造成误差等等，这样的例子非常普遍。
设备和工艺装备的标准化应包括设备选型、操作规范、保养、维修和配件等内容的标准化，其中最重要的是其加工和辅助性能一定要符合32mm系统的加工要求。因此，家具企业在购买和使用设备时，都要最大限度地考虑到易于零部件孔位和其他工序标准化的加工和操作，对于排钻、高精度的裁板、封边和砂光等主要设备和必需的工艺装备的购买、选型和优化利用一定要符合企业产品的各项标准，增加其柔性，实现以最少规格的设备和工艺装备，满足尽可能多的生产要，降低设备投入，提高生产效率。
工艺就是根据设计图样和有关技术的要求，将原材料、材料或半成品加工成产品的方法和技术规定。科学的工艺是工人们长期生产实践摸索出来的宝贵经验，是指导产品加工和工人做相关操作的主要技术是依据，在整个生产技术准备工作中占的比重较大。搞好工艺标准化，不仅对保证产品质量和提高生产效率有重要意义，而且能大大节约工艺设计力量，加快新产品研究开发速度，降低产品成本。
所谓工艺标准化，就是在总结经验的基础上，依照产品的特点，结合企业设备、技术力量等真实的情况，对产品的工艺文件、工艺要素及工艺过程等做必要的统一和简化工作，其主要内容包括：
（2）工艺要素的标准化。在家具 制造业，主要是指对于产品加工制造有关的加工精度，加工基准、表面粗糙度、表面正负公差等内容实行标准化。
（3）典型工艺的标准化。所谓典型工艺，就是指对一些结构形状与尺寸相似，具有类似工艺特征的零件或者是对不同零件的统一工序编制一个统一的典型PROC，用来指导工人的操作和制造加工。目的是减少PROC的设计工作量，加快PROC的设计进度，缩短生产的准备时间，利用成组技术的思想来管理、生产和使用有限的工艺装备。
家具企业的工艺也是很复杂的，一个零部件从裁板开始到完成，往往需要近15道工序。如果工艺标准化程度低，在制造的过程中非常容易出错，而且费工费料，重复性差，易造成不一样批次甚至同批次产品的色差和精度差异，导致返工、降等、难以装配的问题。因此，家具企业一定对其使用的各种工艺做多元化的分析整理，按照上述实施标准化的根本原则，进行标准化工作，使企业的生产、管理在有序中稳定、统一、快捷、经济地进行。
以上主要讲了与板式家具 有关的主要方面的标准化问题，但实际上，家具标准化的实施牵涉到很多方面的因素，不光跟设计、工艺等方面有关，还与国家相关家具产品的各项标准的制定水平和实施的程度，企业领导对标准化工作的认识与重视程度，企业管理人员和设计人员对标准化的理解程度、深度以及他们的专业背景以及在企业中实施标准化的手段和方法等有关，这些都将直接影响标准化实施的范围、深度、水平和最终的效果。因此，在实际生产中实施标准化，对家具企业来讲，是一场全面的革命，而不是一件单方面的工作，它需要在很多方面做改革，创造条件，来保证标准化的实施。
作为家具企业，能够做的首先是从自己内部开始，从产品入手，从设计入手，逐步扩展和延伸，别贪多贪大，也不能急功近利。标准化是一个细致的工作，需要从每一个符号，每一个图纸，每一个名称入手，逐步规范，扎扎实实做好基础工作。有了扎实的基础，如家具零部件的名称、编码系统都完善了，图纸的分类、存储、调用都非常清晰、简洁、方便，无论是生产系统，还是销售系统，都易于实现信息化管理。
对于外部环境，如对本行业最新的标准、国内外的一些相关的标准等，企业也要关注和重视；要根据国际家具行业标准的最新进展，及时地引用、采用国际先进标准，特别是有关家具安全和卫生方面的标准；要在国际、行标的基础上，根据公司产品的特性、管理上的水准、工艺和设备条件制定出具有本企业特点的企业标准，搞好各种标准的宣传和培训工作，使企业内的各级人员，特别是与产品质量直接有关的管理、执行和验证工作的人员都得到充分的理解和掌握，避免执行中由于尺度掌握上的差异导致产品安全和质量的隐患，影响企业的利益和声誉。
如此这样，从内到外，再从外到内，家具企业就能不断充实和完善企业的标准化工作，来提升我国家具行业的标准化水平。
板式家具是一类易于实施标准化的产品。因其使用的标准材料、标准配件以及32mm系统的标准接口设计，为其实施标准化提供了基本保证。
以上通过对家具设计与生产中主要环节标准化问题的探析，目的是引起广大家具材料企业对标准化问题的了解和重视。至于如何具体实施标准化的问题，还有待企业和研究人员一同探讨。市场经济的主体是企业，而标准化是市场经济的组成部分，因此标准化的主体就是企业。我衷心希望家具企业早一点开始抓这件工作，早一点见成效，早一点实现建立在标准化之上的信息化管理。
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